Magnetkernborhmaschinen

Magnetkernbohrmaschinen – Präzises & kraftvolles Bohren in Stahl & Metall

Magnetkernbohrmaschinen (auch Magnetbohrmaschinen genannt) sind unverzichtbare Spezialwerkzeuge im Stahlbau, Metallbau, im Brücken- und Anlagenbau sowie bei der Industriemontage. Sie ermöglichen das exakte, schnelle und gratfreie Bohren großer Lochdurchmesser in Stahlträger, Metallplatten und Rohre – sowohl direkt vor Ort auf der Baustelle als auch im Werkstattbereich.

Durch den integrierten, extrem starken Elektro- oder Permanentmagneten haften diese Maschinen bombenfest auf allen ferromagnetischen Untergründen. In Kombination mit Kernbohrern (Hohlkernbohrern) wird im Gegensatz zum herkömmlichen Volllochbohren nur ein schmaler Werkstoffring zerspant. Das reduziert den Kraft- und Zeitaufwand drastisch, schont den Motor und sorgt für maximale Effizienz beim Arbeiten.

Welche Magnetkernbohrmaschine passt zu Ihrem Einsatz?

Je nach Einsatzort, Materialstärke und gefordertem Funktionsumfang stehen unterschiedliche Ausführungen zur Auswahl:

• Kompakte & leichte Magnetkernbohrmaschinen

  Die ideale Lösung für mobile Montageeinsätze, Arbeiten auf Gerüsten oder in engen Baustellenbereichen. Sie zeichnen sich durch ein geringes Eigengewicht aus und lassen sich auch vertikal oder über Kopf mühelos ansetzen.

• Multifunktionale Industrie-Magnetbohrmaschinen

  Leistungsstarke Allrounder mit Rechts-/Linkslauf, stufenloser Drehzahlregelung und Morsekegel-Aufnahme (MK2/MK3/MK4). Neben dem reinen Kernbohren eignen sie sich hervorragend zum Gewindeschneiden, Senken und Reiben.

• Akku-Magnetkernbohrmaschinen

  Bieten maximale Bewegungsfreiheit ohne störende Stromkabel. Dank moderner Akkutechnologie und Permanent- bzw. Elektro-Permanentmagneten liefern sie volle Flexibilität auf der Baustelle bei gleichbleibend hoher Haltekraft.

Wichtige Kriterien für Auswahl & Arbeitssicherheit

Für ein präzises Bohrergebnis und ein sicheres Arbeiten sind folgende technische Parameter entscheidend:

• Magnetkraft & Sicherheit: Eine hohe Haftkraft (oft ab 10.000 N) stellt sicher, dass die Maschine auch bei hohem Vorschub nicht verrutscht. Bei Vertikal- oder Überkopfbohrungen ist die zusätzliche Sicherung der Maschine mit einem Sicherheitsgurt oder einer Kette zwingend vorgeschrieben.

• Bohrdurchmesser & Werkzeugaufnahme: Achten Sie auf den maximalen Bohrdurchmesser für Kernbohrer und Spiralbohrer sowie auf das Aufnahmesystem (z. B. Weldonschaft 19 mm / 3/4", Quick-IN oder Morsekonus).

• Integrierte Kühlmittelzufuhr: Eine automatische Innenkühlung führt Schneidöl oder Emulsion direkt an die Schneidkante des Kernbohrers. Das verhindert Überhitzung, verlängert die Standzeit der Bohrer erheblich und sorgt für eine saubere Spanabfuhr.

Sollten Sie Fragen zu passenden Kernbohrern, Werkzeugaufnahmen (Weldon, Quick-IN, MK) oder der Wahl der richtigen Leistungsklasse für Ihr Bauvorhaben haben, steht Ihnen unser erfahrenes Team mit kompetenter Fachberatung gerne zur Seite.

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