Lasthebemagnete

Lasthebemagnete – effizientes & sicheres Heben ferromagnetischer Lasten

Lasthebemagnete sind unverzichtbare Lastaufnahmemittel im Stahl- und Metallbau, in der Fertigung, auf Schrottplätzen und in Logistikzentren. Sie ermöglichen das schnelle, kräfteschonende und festsitzende Anheben sowie Transportieren von flachen und runden Eisen- und Stahlteilen – ganz ohne zeitraubendes Anschlagen mit Ketten, Gurten oder Greifern.

Ob Stahlplatten, Bleche, Träger, Rohre oder Gussblöcke: Ein hochwertiger Lasthebemagnet sorgt für maximale Arbeitssicherheit, vermeidet Oberflächenbeschädigungen am Transportgut und optimiert die Taktzeiten beim Kran- und Hebezeugbetrieb drastisch.

Welcher Lasthebemagnet passt zu Ihrer Hebeaufgabe?

Je nach Einsatzort, Stromverfügbarkeit und Fördergut stehen verschiedene Magnettechnologien zur Auswahl:

• Permanent-Lasthebemagnete

  Der wartungsfreie Klassiker für Werkstatt und Baustelle. Sie arbeiten völlig stromunabhängig mit extrem starken Neodym-Magneten. Das Ein- und Ausschalten erfolgt manuell über einen Hebel, dessen Sicherheitsverriegelung ein versehentliches Entriegeln unter Last zuverlässig verhindert.

• Akku- & Batteriemagnete

  Kombinieren die Unabhängigkeit von Netzstrom mit dem Komfort elektrischer Steuerung. Sie lassen sich bequem per Knopfdruck oder Funkfernbedienung schalten und eignen sich ideal für schwer zugängliche Bereiche oder automatisierte Abläufe.

• Elektro-Lasthebemagnete

  Die leistungsstarke Lösung für die Industrie, Materiallager und den kontinuierlichen Schichtbetrieb. Sie bieten extrem hohe Tragfähigkeiten und ermöglichen das mühelose Aufnehmen und Ablegen per Kransteuerung (häufig abgesichert durch Akku-Puffersysteme bei Stromausfall).

Wichtige Kriterien für Auswahl & Arbeitssicherheit

Für den sicheren Betrieb von Lasthebemagneten müssen Materialeigenschaften und physikalische Einflussfaktoren genau berücksichtigt werden:

• Tragfähigkeit (WLL) & Sicherheitsfaktor: Qualitätsgeräte entsprechen den Sicherheitsanforderungen der DIN EN 13155 und bieten in der Regel einen vorgeschriebenen 3-fachen Sicherheitsfaktor (3:1 Abreißkraft gegenüber der Nenn-Traglast).

• Werkstückgeometrie (Flach- vs. Rundmaterial): Bei runden Werkstücken wie Rohren oder Wellen reduziert sich die maximale Traglast durch die geringere Anpressfläche auf das Prisma (oft auf ca. 30–50 % der Flachmaterial-Tragfähigkeit).

• Materialstärke & Oberflächenbeschaffenheit: Zu dünne Bleche können den magnetischen Fluss nicht vollständig aufnehmen. Zudem verringern Luftspalte durch Zunder, Rost, Lack oder Verschmutzungen die tatsächliche Haltekraft.

Sollten Sie Fragen zur passenden Traglast, der Berechnung von Abzugskräften oder der optimalen Magnetauswahl für Ihre spezifischen Werkstoffe haben, steht Ihnen unser erfahrenes Team mit kompetenter Fachberatung gerne zur Seite.

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